Les risques mécaniques, tels que les chocs, les coincements, les écrasements, les perforations et les coupures, sont omniprésents dans de nombreux métiers. Par exemple, sur les chantiers du BTP, le risque de chute d'objet et de perforation est élevé, tandis que dans les métiers du transport et de la logistique, les risques de coincement et d'écrasement sont courants.
Pour prévenir ces risques, les chaussures de sécurité sont équipées d'un embout de protection capable de résister à un choc d'une énergie de 200 joules et à une force compressive de 1500 daN. Des protections supplémentaires peuvent également être ajoutées, comme une sur-protection des métatarses ou des malléoles pour protéger contre les chocs latéraux.
En ce qui concerne le risque de perforation, la plupart des chaussures de sécurité sont désormais munies d'une semelle anti-perforation, comme celles des normes S1P et S3.
Pour prévenir les coupures et autres atteintes mécaniques, les chaussures de sécurité sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'abrasion, tels que le cuir, les microfibres ou les textiles robustes.
Les risques électriques comprennent notamment la protection contre les décharges électrostatiques, qui peuvent endommager des composants électriques ou provoquer des incendies ou des explosions dans des environnements à risque.
La norme EN ISO 20345 exige que les chaussures de sécurité soient antistatiques, avec une résistance électrique comprise entre 0,1 et 1000 MΩ. Cependant, cette certification ne garantit pas une protection suffisante dans les environnements ATEX à risque d'explosion.
La certification ESD (Electro Static Discharge) est plus précise et exigeante, avec une résistance électrique comprise entre 0,1 et 100 MΩ. Pour travailler dans des environnements ATEX, l'ensemble de l'environnement, y compris les chaussures, doit être certifié par un organisme accrédité.
Il est crucial de noter que les chaussures antistatiques ou ESD ne sont pas spécifiquement conçues pour les électriciens. Pour ces derniers, des bottes ou des chaussures isolantes sont nécessaires pour éviter la transmission de l'électricité à la terre.
Les risques thermiques incluent l'exposition au froid et à la chaleur, ainsi que les projections de métaux en fusion et les incendies.
Pour protéger contre le froid, les chaussures de sécurité utilisent des cuirs épais ou des doublures isolantes. Il est également essentiel de choisir des chaussures résistantes à l'humidité pour éviter les pieds mouillés, ce qui accentue la sensation de froid.
La résistance à la chaleur est principalement assurée par la semelle, qui peut être fabriquée à partir de matériaux comme le caoutchouc résistant à la chaleur. Certains cuirs sont également résistants aux projections de métaux en fusion, et certains matériaux sont ignifugés pour éviter la propagation du feu.
Les risques liés au déplacement comprennent les glissades et les faux mouvements entraînant des chutes et des blessures. Pour prévenir les glissades, des semelles antidérapantes adaptées sont nécessaires, tout comme des chaussures montantes pour un meilleur maintien de la cheville et pour éviter les torsions.
Les risques chimiques sont liés aux poussières et liquides corrosifs, toxiques ou irritants. Les chaussures de sécurité doivent résister à l'abrasion et peuvent être fabriquées à partir de matériaux comme le cuir et les microfibres pour offrir une protection adéquate.
En conclusion, la protection des pieds est essentielle pour la sécurité au travail, mais il est également important que les chaussures de sécurité offrent un confort optimal pour éviter les troubles musculosquelettiques et autres problèmes de santé à long terme.
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